1、 玻璃要新鮮 新鮮的玻璃表面化學活性大，有利于化學吸附和物理吸附，供生產(chǎn)鍍膜玻璃的玻璃原片（基片），自離開浮法生產(chǎn)線算起，最好不超過一個月。
2、 玻璃鍍膜前清洗的質(zhì)量要高 要用配有洗滌劑的水刷洗及用質(zhì)量渡河要求的去離子水沖洗，然后用無塵的干燥空氣吹干。
3、 玻璃在運輸及貯存中要防止雨淋 浮法玻璃沾水后長期在潮濕的狀態(tài)貯存，容易產(chǎn)生霉斑，此種霉斑是洗滌機難以除去的。這種玻璃鍍膜后霉斑容易清晰顯出。有霉斑的制品則列為廢品。
5、 鍍膜前的輝光放電的強度和時間要符合工藝要求 要按工藝規(guī)程的電壓、電流和處理時間進行處理，保證一定的處理時間（不少于20s）。這樣可以除去玻璃表面和濺射室壁所吸附的大量水分和氣體分子，有利于激活玻璃表面的化學活性。
6、 反應濺射鍍膜要準確地控制好反應氣體的用量 反應氣體輸送入濺射室的量過多或過少，都會影響膜層與基片結合的強度。
7、 濺射電流、電壓等工藝參數(shù)要穩(wěn)定 濺射電流、電壓的波動，都將會影響濺射量及濺射的中性原子（或分子）與基片的吸附強度，只有穩(wěn)定的工藝控制才能生產(chǎn)出厚度均勻、膜層牢固的鍍膜玻璃。
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